Fertigungsrundgang

Wir sind Mitglied


	EngineSens Motorsensor GmbH


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	Tel. +49 (0)6204/986 08 23
	Fax +49 (0)6204/986 08 25

Aus unserem Produktprogramm:

Temperaturfühler, Differenzdrucksensoren, Lambdasonden, Luftmassenmesser, Stickoxidsensoren sowie Beratung und Seminare zu Themen der Abgassensorik und Abgasnachbehandlung.


	Produktbroschüre


	PDF 3 MB

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	Willkommen in unserer Fertigung!

	Begleiten Sie uns auf einem kleinen Rundgang durch unsere Manufaktur für Temperatur- und Luftgütesensoren. Nach der Eingangskontrolle sämtlicher Zulieferteile wie Kabel, Messwiderstände, Drehteile, etc. erfolgt die Bearbeitung. Zunächst werden die Kabel abgelängt und entmantelt.

Kabelstripper




Zur Kabelkonfektion gehört die Montage sämtlicher Steckverbinder, Einzeladerdichtungen, etc.

	Bei der Montage und Bearbeitung von Thermoausgleichsleitungen ist der “Montagegalgen” hilfreich.




		An diesem Montageplatz werden Transmitterplatinen verlötet, Funktionstests durchgeführt und Teile zusammengefügt. Selbstverständlich arbeiten wir mit bleifreiem Lot.

Diese Drehbank dient der Herstellung von Gehäusen für Prototypen und kleine Serien. Wir verarbeiten überwiegend Edelstähle 1.4571, 1.4301 aber auch Messing und Kunststoff. Für größere Serien kaufen wir Drehteile bei qualifizierten Lieferanten zu.

Nach und während der Fertigung wird immer wieder gemessen, um jeden Fehler in einem frühen Stadium erkennen zu können und um sofort Abhilfe zu schaffen.

Kritische Zeichnungsmaße werden einer gewissenhaften Überprüfung unterzogen.

elektrischer Funktionstest: Hier wird der einwandfreie Zustand der “Hot Junction” eines Thermoelementes überprüft. Unterbrechungen werden sofort erkannt.

Thermisch stark belastete Fügeteile werden mit einem YAG-Laser unter Schutzgas Argon verschweißt. Werkstücke dürfen maximal 500 mm lang sein. Mit diesem Gerät werden Messwiderstände mit MI- Leitungsabschnitten verbunden. Es werden auch Auftragsarbeiten für Kunden erledigt.

Mit einem Isolationstest wird sichergestellt, daß das Gehäuse keinerlei Kontakt mit dem Sensorinnenleben hat. Normalerweise erfolgt dieser Test bei Umgebungstemperatur mit 500 V DC.

Dies ist unser jüngster Zugang an Produktionsmitteln: Der graue Kasten auf der roten Werkbank ist ein Beschriftungslaser, mit dem metallische Oberflächen beschriftet werden können. Auch mit diesem Gerät werden Auftragsarbeiten durchgeführt. Kundenindividuelle Logos, Kennzeichnungen, Seriennummern können problemlos dargestellt werden.




		Werden Messungen bei höheren Temperaturen gefordert, kommt ein Blockkalibrator zum Einsatz. Hiermit können Referenztemperaturen bis 1050°C stabil und reproduzierbar erzeugt werden. Der Prüfling wird dann sorgfältig in keramisches Pulver eingebettet, um eine homogene Temperaturverteilung zu errechen.

	Alle Geräte und Maschinen sind nutzlos, wenn das speziell geschulte und erfahrene Personal hierfür fehlt. Die eigentlichen Know-How-Träger sind unsere langjährigen Mitarbeiter, die auch stets Ideen für neue Lösungen und verbesserte Prozesse haben. Daher bilden wir unseren Nachwuchs seit vielen Jahren selbst aus. Der zugehörige Beruf ist der Industrieelektriker in der Fachrichtung Geräte und Systeme.

	So, nun sind wir am Ende unserer kleinen virtuellen Führung angelangt und bedanken uns für Interesse. Gerne beantworten Ihre Fragen per Mail oder telefonisch.


	Bei Einzelabnahmen, Im Laufe der Erprobung und auf Sonderwunsch werden die Fühler bei definierten Temperaturen durchgemessen und die Ergebnisse dokumentiert. Unser Kalibrierthermostat kann von -30°C bis maximal 230°C eingesetzt werden. Hiermit werden auch Messungen für Werksprüfzeugnisse durchgeführt. Hierzu wird der Prüfling in ein Messbad aus einer Wasser/Glycolmischung oder in ein Silikonöl gegeben. Die Flüssigkeit sorgt für eine gute Temperaturverteilung.